CASO DE ESTUDIO:
Instalación de tratamiento de aguas residuales procedentes de la desulfuración de gases de combustión – estudio de caso desde la perspectiva del tiempo
EMPRESA: Refinería (cliente del sector industrial)
SECTOR: Petroquímico / Energético
PROBLEMA: Falta de un sistema coherente de control y monitorización de la instalación de tratamiento de aguas residuales, lo que dificultaba una gestión eficiente del proceso y el cumplimiento de los crecientes requisitos medioambientales.
¿Cómo está cambiando el enfoque de la automatización industrial?
Algunos proyectos muestran bien no solo lo que se ha implementado, sino también cómo está cambiando la forma de pensar sobre la tecnología.
Uno de ellos es la implementación de un sistema de control para una instalación de tratamiento de aguas residuales asociada al proceso de desulfuración de gases de combustión en una refinería, un proyecto que realizamos hace varios años.
Desde la perspectiva actual, es un ejemplo interesante de cómo unos fundamentos tecnológicos sólidos siguen siendo vigentes, y al mismo tiempo de cuánto han evolucionado las posibilidades de ampliación y desarrollo de estos sistemas.
Contexto del proyecto – necesidad de estabilidad y cumplimiento normativo
Las instalaciones de tratamiento de aguas residuales en la industria petroquímica desempeñan un papel clave, no solo operativo, sino también medioambiental.
En este caso, el reto consistía en garantizar un funcionamiento estable y seguro de la instalación, cumplir con estrictas normativas medioambientales, así como aumentar la eficiencia de los procesos tecnológicos.
El cliente necesitaba una solución integral, que abarcara tanto la parte de hardware como la de sistemas.
Alcance de la implementación – enfoque integral de MJ Group
El proyecto se llevó a cabo en un modelo “end-to-end”, desde la fase de concepto hasta la puesta en marcha.
El alcance de los trabajos incluyó:
elaboración de la documentación de diseño y as-built en el ámbito eléctrico y de instrumentación y control (MSR/AKPiA),
fabricación, suministro y puesta en marcha de cuadros de control,
ejecución de instalaciones eléctricas y cableado,
implementación del sistema de control basado en el PLC Siemens SIMATIC S7-1500,
implementación del sistema de visualización de procesos basado en Siemens WinCC,
desarrollo de un sistema de monitorización, archivado de datos y generación de informes.
El resultado fue un entorno de control coherente que integraba todos los elementos clave del proceso tecnológico.
Resultados de la implementación – control, seguridad, eficiencia
El sistema diseñado proporcionó un control total del proceso de tratamiento de aguas residuales, incluyendo:
monitorización de los parámetros de funcionamiento de la instalación en tiempo real,
gestión de alarmas y respuesta rápida ante desviaciones,
registro y análisis de datos históricos,
optimización del funcionamiento de los equipos y de los flujos.
Para el cliente, esto supuso una mayor estabilidad operativa, cumplimiento de los requisitos medioambientales, mejora de la eficiencia de los procesos y la posibilidad de una futura ampliación del sistema.
En el momento de su implementación, se trataba de una solución totalmente moderna y alineada con las mejores prácticas del mercado.
Perspectiva “de entonces” – una base bien diseñada
Desde el punto de vista actual, vale la pena destacar una cosa: la arquitectura del sistema fue diseñada de forma bien pensada y escalable. Precisamente por eso la solución sigue cumpliendo su función.
Los controladores PLC, el sistema SCADA y la estructura de comunicación fueron seleccionados de manera que no solo garantizaran la funcionalidad actual, sino también la posibilidad de desarrollo. Y este es un elemento que no cambia: una buena automatización siempre comienza con unas bases sólidas.
Perspectiva “de hoy” – ¿qué haríamos de forma diferente?
La tecnología no se detiene y la industria se integra cada vez más con el ámbito de los datos, IT y la analítica.
Diseñando hoy una instalación similar, la ampliaríamos con capas adicionales:
1. El sistema de control se diseñaría pensando en un flujo de datos más amplio, no solo dentro de la instalación, sino también hacia sistemas empresariales y analíticos.
2. Implementaríamos soluciones que permitan un acceso remoto seguro al sistema, tanto para fines de servicio como operativos.
3. Los datos de proceso no se utilizarían únicamente para monitorización, sino también para predicción, por ejemplo en el contexto del mantenimiento o la optimización del consumo de recursos.
4. El sistema SCADA se ampliaría con interfaces web y acceso multiplataforma, permitiendo el trabajo desde distintos dispositivos.
5. Se pondría mucho más énfasis en la ciberseguridad industrial, tanto a nivel de red como de accesos de usuario.
Resumen
A pesar del desarrollo dinámico de la tecnología, los fundamentos del éxito siguen siendo los mismos.
La clave continúa siendo una arquitectura bien pensada y la plena integración de todos los elementos del sistema, mientras que el papel principal lo desempeña la experiencia en la ejecución de proyectos industriales. Aunque las nuevas herramientas amplían significativamente nuestras capacidades, son estos valores fundamentales los que determinan si un sistema funcionará de forma estable durante muchos años.
Este proyecto es un buen ejemplo de cómo se produce la verdadera evolución en la industria. No consiste en un cambio total de enfoque, sino en su ampliación: hacia los datos, la integración y nuevas capacidades tecnológicas.
En MJ Group construimos sistemas sólidos, los diseñamos pensando en el futuro y los desarrollamos de forma constante junto con las necesidades del mercado.
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