Líneas de producción Stop&Go para asientos de automóviles

EMPRESA: Fabricante de asientos de automóviles
SECTOR: Automoción
PROBLEMA: Necesidad de modernizar la línea de producción para aumentar la eficiencia, la precisión del montaje y adaptarla a nuevos modelos de asientos.

Para aumentar la eficiencia e implementar tecnologías modernas, el Cliente decidió llevar a cabo una modernización integral de la línea de producción para el montaje de asientos de automóviles. El elemento clave del proyecto fue la implementación de un nuevo estándar eléctrico y del software para los controladores PLC Siemens Simatic S7 con el sistema HMI Proface. Además, el sistema incluía una estación de bloqueo y control del asiento trasero, lo que requería una integración precisa de los componentes y una optimización del proceso de producción.

El equipo de MJ Group, en colaboración con AUTOMET Group, llevó a cabo una implementación integral que incluyó:

• Desarrollo e implementación de un estándar eléctrico conforme a los requisitos del Cliente,
• Diseño y programación de controladores PLC Siemens Simatic S7 y del sistema HMI Proface,
• Modernización completa de los sistemas de control de la línea de producción de asientos,
• Integración y optimización de la estación de bloqueo y control del asiento trasero,
• Puesta en marcha completa y pruebas de la línea de producción para garantizar la máxima eficiencia,
• Colaboración con el departamento de ingeniería en Francia para asegurar el cumplimiento de los estándares internacionales.

Gracias a la implementación de un nuevo estándar eléctrico y de automatización, basado en controladores PLC Siemens Simatic S7 y la interfaz HMI Proface, MJ Group proporcionó al Cliente:

• Aumento de la precisión y fiabilidad del proceso de ensamblaje,
• Control total sobre cada etapa de la producción,
• Posibilidad de diagnóstico rápido y monitorización remota del sistema,
• Mejor ergonomía y una operación intuitiva para los operadores de producción.

Gracias a la modernización de la línea de producción, el Cliente logró:

• Aumentar la eficiencia de la producción mediante la reducción de paradas y la optimización del sistema,
• Mejorar la calidad y precisión del montaje de asientos, conforme a normas internacionales,
• Incrementar la seguridad laboral de los operadores,
• Poder adaptar rápidamente la línea de producción a nuevos modelos de asientos de automóvil,
• Reducir los costos operativos gracias al uso de componentes y software modernos.