UNTERNEHMEN:<\/span> Produktionsbetrieb aus der Industriebranche.\nBRANCHE:<\/span> Industrielle Automatisierung, Robotik, Automatisierung von Produktionsprozessen.<\/p>\n<\/div>PROBLEM<\/h3><\/div><\/h3><\/div>Der Klebstoffauftrag auf den produzierten Bauteilen erforderte eine hohe Wiederholgenauigkeit sowie eine pr\u00e4zise Dosierung der aufgetragenen Materialmenge. Eine weitere Herausforderung bestand darin, verschiedene Varianten der Bauteile bei gleichzeitig hoher Produktionsleistung verarbeiten zu k\u00f6nnen.<\/p>\nDie Prozessvorgaben sahen eine Produktion von etwa 400\u2013600 St\u00fcck pro Schicht sowie die Applikation von Klebstoff auf 10 Bauteile innerhalb von maximal 4 Minuten vor.<\/p>\nDer Kunde ben\u00f6tigte eine L\u00f6sung, die den Bediener beim eigentlichen F\u00fchren des Applikators und beim Auftragen des Klebstoffs entlastet und gleichzeitig eine h\u00f6here Wiederholgenauigkeit, eine bessere Kontrolle der Prozessparameter sowie eine einfache Anpassung der Anlage an unterschiedliche Produktvarianten erm\u00f6glicht.<\/p><\/p>\n<\/div>HERAUSFORDERUNG<\/h3><\/div><\/h3><\/div>Ziel des Projekts war die Entwicklung und Umsetzung einer automatischen Klebestation zur Automatisierung des Klebstoffauftrags auf den produzierten Bauteilen.<\/p>\nEin wesentlicher Bestandteil der Aufgabenstellung war die Reduzierung des Bedienereingriffs w\u00e4hrend des eigentlichen Applikationsprozesses. Die Aufgabe des Bedieners sollte sich haupts\u00e4chlich auf die Vorbereitung und Beladung der Bauteile, das Starten des Zyklus sowie die Entnahme des fertigen Satzes beschr\u00e4nken.<\/p>\nGleichzeitig musste die Anlage eine hohe Flexibilit\u00e4t bieten, um verschiedene Produktvarianten verarbeiten zu k\u00f6nnen. Der Abmessungsbereich der Bauteile war gro\u00df, und die einzelnen Varianten erforderten unterschiedliche Bewegungsbahnen sowie unterschiedliche Parameter f\u00fcr die Klebstoffapplikation.<\/p><\/p>\n<\/div>LEISTUNGSUMFANG<\/h3><\/div>Im Rahmen des Projekts war das Team f\u00fcr die ganzheitliche Planung und Umsetzung der Anlage verantwortlich. Der Leistungsumfang umfasste:<\/p>\n<\/i>Entwicklung des Anlagenkonzepts,<\/p>\n<\/i>Konstruktion und Fertigung der mechanischen Struktur,<\/p>\n<\/i>Erstellung des Elektroplans,<\/p>\n<\/i>Aufbau des Automatisierungssystems,<\/p>\n<\/i>Programmierung der SPS,<\/span><\/p>\n<\/i>Erstellung des Bedienpanels HMI,<\/span><\/p>\n<\/i>Programmierung eines 3-Achs-Manipulators,<\/span><\/p>\n<\/i>Integration des DavTech-Klebstoffdosiersystems,<\/p>\n<\/i>Umsetzung des Sicherheitssystems,<\/p>\n<\/i>Vorfertigung und Montage der Anlage,<\/p>\n<\/i>Inbetriebnahme und Funktionstests,<\/p>\n<\/i>Durchf\u00fchrung des FAT,<\/p>\n<\/i>Vorbereitung auf den SAT sowie Schulung der Bediener.<\/p>\nDas Projekt wurde als ganzheitliche L\u00f6sung umgesetzt \u2013 von der Konzeption und Projektierung \u00fcber die Fertigung und Integration der einzelnen Systeme bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage.<\/p>\n <\/p>\n<\/div>L\u00d6SUNG<\/h3><\/h3><\/div>Im Projekt wurde eine automatische Klebestation auf Basis eines 3-Achs-Manipulators mit Klebstoffapplikationskopf eingesetzt.<\/p>\nDer Manipulator f\u00fchrt eine programmierte Bewegungsbahn entlang der Achsen X, Y und Z aus. Dadurch erfolgt die Klebstoffapplikation automatisch und mit hoher Wiederholgenauigkeit. F\u00fcr die pr\u00e4zise Bewegung des Applikationskopfes sorgen Servoantriebe, w\u00e4hrend die Materialdosierung \u00fcber das integrierte DavTech-Dosiersystem erfolgt.<\/p>\nDie gesamte Anlage wurde mit einer SPS-Steuerung sowie einem HMI-Bedienpanel ausgestattet. Dieses erm\u00f6glicht die Bedienung der Maschine, die Auswahl der entsprechenden Produktvariante, die Kontrolle der Prozessparameter sowie die Diagnose von Ger\u00e4ten und Alarmmeldungen.<\/p>\nDie Kommunikation zwischen den einzelnen Systemkomponenten wurde \u00fcber ein PROFINET-Netzwerk realisiert.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Bestandteil der L\u00f6sung ist das Sicherheitssystem, das unter anderem den Zustand der T\u00fcren sowie die Position der ausziehbaren Schublade \u00fcberwacht, in der die Paletten mit den Bauteilen eingesetzt werden.]<\/p>\nFLEXIBLE VERARBEITUNG VERSCHIEDENER PRODUKTVARIANTEN<\/h3>\nEine der wichtigsten Funktionen der Anlage ist die M\u00f6glichkeit, zahlreiche Produktvarianten zu verarbeiten.<\/p>\nDas System wurde f\u00fcr die Verarbeitung von bis zu 30 verschiedenen Produktvarianten ausgelegt. F\u00fcr jede Variante k\u00f6nnen die Prozessparameter individuell definiert werden, unter anderem:<\/p>\n<\/i>Bewegungsbahn des Manipulators,<\/p>\n<\/i>Positionen der einzelnen Achsen,<\/p>\n<\/i>H\u00f6he des Applikationskopfes,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit w\u00e4hrend der Klebstoffapplikation,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit der Leerfahrten,<\/p>\n<\/i>Programm und Parameter der Materialdosierung.<\/p>\nEine einzelne Bewegungsbahn kann aus bis zu 60 aufeinanderfolgenden Schritten bestehen. F\u00fcr jeden Schritt k\u00f6nnen die Achspositionen definiert und festgelegt werden, ob w\u00e4hrend der jeweiligen Bewegung Klebstoff appliziert werden soll.<\/p>\nDadurch ist bei einem Produktwechsel kein Umbau der gesamten Anlage erforderlich. Der Wechsel erfolgt weitgehend durch die Auswahl der entsprechenden Produktvariante und des dazugeh\u00f6rigen Rezepts.<\/p>\nWIE FUNKTIONIERT DIE ANLAGE?<\/h3>\nDer Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Bauteile durch den Bediener.<\/p>\nDie Bauteile werden auf einer daf\u00fcr vorgesehenen, austauschbaren Palette positioniert und anschlie\u00dfend in die ausziehbare Schublade der Maschine eingesetzt. Nach dem Beladen startet der Bediener den Automatikzyklus.<\/p>\nNach dem Schlie\u00dfen des Arbeitsbereichs und sobald alle Sicherheitsbedingungen erf\u00fcllt sind, beginnt der Manipulator mit der Ausf\u00fchrung der zuvor programmierten Bewegungsbahn.<\/p>\nDer Klebstoffapplikationskopf f\u00e4hrt automatisch die einzelnen Positionen an, w\u00e4hrend das Dosiersystem in den entsprechenden Programmabschnitten die Klebstoffapplikation aktiviert.<\/p>\nNach Abschluss des Prozesses f\u00e4hrt der Manipulator in seine Grundstellung zur\u00fcck. Anschlie\u00dfend wird die Schublade entriegelt und die Anlage informiert den Bediener \u00fcber den Abschluss des Zyklus.<\/p>\nDer Bediener entnimmt die fertige Palette und kann anschlie\u00dfend mit der Vorbereitung des n\u00e4chsten Bauteilsatzes beginnen.<\/p>\nERGEBNISSE UND VORTEILE F\u00dcR DEN KUNDEN<\/h3>\nDie Implementierung der automatischen Klebestation erm\u00f6glichte:<\/p>\n<\/i>Automatisierung des Klebstoffapplikationsprozesses,<\/p>\n<\/i>Erh\u00f6hung der Wiederholgenauigkeit der Klebstoffbahnen,<\/p>\n<\/i>Reduzierung des Einflusses des Bedieners auf die Art des Materialauftrags,<\/p>\n<\/i>bessere Kontrolle der Prozessparameter,<\/p>\n<\/i>Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten auf einer einzigen Anlage,<\/p>\n<\/i>einfacheren Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten,<\/p>\n<\/i>Verbesserung der Ergonomie am Arbeitsplatz,<\/p>\n<\/i>Reduzierung der Notwendigkeit, den Applikator manuell zu f\u00fchren,<\/p>\n<\/i>schnellere Identifizierung m\u00f6glicher Probleme durch integrierte Diagnosefunktionen.<\/p>\nDer Einsatz eines Systems aus Produktvarianten und Rezepten erm\u00f6glicht es au\u00dferdem, die Anlage auf zuk\u00fcnftige Produktions\u00e4nderungen und eine Erweiterung des Produktspektrums vorzubereiten.<\/p>\nZUSAMMENFASSUNG<\/h3>\nDas Projekt zeigt, wie die Automatisierung eines Klebstoffapplikationsprozesses die Wiederholgenauigkeit der Produktion erh\u00f6hen, den Anteil manueller T\u00e4tigkeiten reduzieren und gleichzeitig die notwendige Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\nDer Einsatz eines 3-Achs-Manipulators, des DavTech-Klebstoffdosiersystems, einer SPS-Steuerung sowie eines umfangreichen Rezeptursystems<\/strong> erm\u00f6glichte die Entwicklung einer Anlage, die sowohl an die aktuellen Produktionsanforderungen als auch an zuk\u00fcnftige Prozess\u00e4nderungen angepasst werden kann.<\/p>\nDank der M\u00f6glichkeit, bis zu 30 Produktvarianten<\/strong> zu verarbeiten und f\u00fcr jede Variante individuelle Parameter zu definieren, ist die L\u00f6sung nicht auf einen einzigen Bauteiltyp beschr\u00e4nkt. Die Anlage kann an weitere Produktionsvarianten angepasst werden, ohne dass ein kompletter Umbau der Maschine erforderlich ist.<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/div><\/h3><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jedes Projekt beginnt mit einem Gespr\u00e4ch.\nSchreiben Sie uns und finden Sie heraus, was wir gemeinsam erreichen k\u00f6nnen.<\/h2><\/div><\/div><\/div>ERFAHREN SIE MEHR<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\nAusgew\u00e4hlte Projekte ansehen<\/span><\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>Das k\u00f6nnte Sie interessieren:<\/strong><\/h2><\/div><\/div><\/div>mehr ansehen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Automatische Klebestation \u2013 Pr\u00e4zise und reproduzierbare Klebstoffapplikation<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Industrielles SCADA-System \u2013 der Schl\u00fcssel zu Prozesskontrolle, Optimierung und Produktionssicherheit<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>KI-basiertes Bildverarbeitungssystem zur Qualit\u00e4tskontrolle und \u00dcberwachung des Produktionsprozesses<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>IT\/OT-Integration<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Mechanik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Elektroenergetik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Der Klebstoffauftrag auf den produzierten Bauteilen erforderte eine hohe Wiederholgenauigkeit sowie eine pr\u00e4zise Dosierung der aufgetragenen Materialmenge. Eine weitere Herausforderung bestand darin, verschiedene Varianten der Bauteile bei gleichzeitig hoher Produktionsleistung verarbeiten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n
Die Prozessvorgaben sahen eine Produktion von etwa 400\u2013600 St\u00fcck pro Schicht sowie die Applikation von Klebstoff auf 10 Bauteile innerhalb von maximal 4 Minuten vor.<\/p>\n
Der Kunde ben\u00f6tigte eine L\u00f6sung, die den Bediener beim eigentlichen F\u00fchren des Applikators und beim Auftragen des Klebstoffs entlastet und gleichzeitig eine h\u00f6here Wiederholgenauigkeit, eine bessere Kontrolle der Prozessparameter sowie eine einfache Anpassung der Anlage an unterschiedliche Produktvarianten erm\u00f6glicht.<\/p><\/p>\n<\/div>
Ziel des Projekts war die Entwicklung und Umsetzung einer automatischen Klebestation zur Automatisierung des Klebstoffauftrags auf den produzierten Bauteilen.<\/p>\n
Ein wesentlicher Bestandteil der Aufgabenstellung war die Reduzierung des Bedienereingriffs w\u00e4hrend des eigentlichen Applikationsprozesses. Die Aufgabe des Bedieners sollte sich haupts\u00e4chlich auf die Vorbereitung und Beladung der Bauteile, das Starten des Zyklus sowie die Entnahme des fertigen Satzes beschr\u00e4nken.<\/p>\n
Gleichzeitig musste die Anlage eine hohe Flexibilit\u00e4t bieten, um verschiedene Produktvarianten verarbeiten zu k\u00f6nnen. Der Abmessungsbereich der Bauteile war gro\u00df, und die einzelnen Varianten erforderten unterschiedliche Bewegungsbahnen sowie unterschiedliche Parameter f\u00fcr die Klebstoffapplikation.<\/p><\/p>\n<\/div>
Im Rahmen des Projekts war das Team f\u00fcr die ganzheitliche Planung und Umsetzung der Anlage verantwortlich. Der Leistungsumfang umfasste:<\/p>\n
<\/i>Entwicklung des Anlagenkonzepts,<\/p>\n
<\/i>Konstruktion und Fertigung der mechanischen Struktur,<\/p>\n
<\/i>Erstellung des Elektroplans,<\/p>\n
<\/i>Aufbau des Automatisierungssystems,<\/p>\n
<\/i>Programmierung der SPS,<\/span><\/p>\n<\/i>Erstellung des Bedienpanels HMI,<\/span><\/p>\n<\/i>Programmierung eines 3-Achs-Manipulators,<\/span><\/p>\n<\/i>Integration des DavTech-Klebstoffdosiersystems,<\/p>\n<\/i>Umsetzung des Sicherheitssystems,<\/p>\n<\/i>Vorfertigung und Montage der Anlage,<\/p>\n<\/i>Inbetriebnahme und Funktionstests,<\/p>\n<\/i>Durchf\u00fchrung des FAT,<\/p>\n<\/i>Vorbereitung auf den SAT sowie Schulung der Bediener.<\/p>\nDas Projekt wurde als ganzheitliche L\u00f6sung umgesetzt \u2013 von der Konzeption und Projektierung \u00fcber die Fertigung und Integration der einzelnen Systeme bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage.<\/p>\n <\/p>\n<\/div>L\u00d6SUNG<\/h3><\/h3><\/div>Im Projekt wurde eine automatische Klebestation auf Basis eines 3-Achs-Manipulators mit Klebstoffapplikationskopf eingesetzt.<\/p>\nDer Manipulator f\u00fchrt eine programmierte Bewegungsbahn entlang der Achsen X, Y und Z aus. Dadurch erfolgt die Klebstoffapplikation automatisch und mit hoher Wiederholgenauigkeit. F\u00fcr die pr\u00e4zise Bewegung des Applikationskopfes sorgen Servoantriebe, w\u00e4hrend die Materialdosierung \u00fcber das integrierte DavTech-Dosiersystem erfolgt.<\/p>\nDie gesamte Anlage wurde mit einer SPS-Steuerung sowie einem HMI-Bedienpanel ausgestattet. Dieses erm\u00f6glicht die Bedienung der Maschine, die Auswahl der entsprechenden Produktvariante, die Kontrolle der Prozessparameter sowie die Diagnose von Ger\u00e4ten und Alarmmeldungen.<\/p>\nDie Kommunikation zwischen den einzelnen Systemkomponenten wurde \u00fcber ein PROFINET-Netzwerk realisiert.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Bestandteil der L\u00f6sung ist das Sicherheitssystem, das unter anderem den Zustand der T\u00fcren sowie die Position der ausziehbaren Schublade \u00fcberwacht, in der die Paletten mit den Bauteilen eingesetzt werden.]<\/p>\nFLEXIBLE VERARBEITUNG VERSCHIEDENER PRODUKTVARIANTEN<\/h3>\nEine der wichtigsten Funktionen der Anlage ist die M\u00f6glichkeit, zahlreiche Produktvarianten zu verarbeiten.<\/p>\nDas System wurde f\u00fcr die Verarbeitung von bis zu 30 verschiedenen Produktvarianten ausgelegt. F\u00fcr jede Variante k\u00f6nnen die Prozessparameter individuell definiert werden, unter anderem:<\/p>\n<\/i>Bewegungsbahn des Manipulators,<\/p>\n<\/i>Positionen der einzelnen Achsen,<\/p>\n<\/i>H\u00f6he des Applikationskopfes,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit w\u00e4hrend der Klebstoffapplikation,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit der Leerfahrten,<\/p>\n<\/i>Programm und Parameter der Materialdosierung.<\/p>\nEine einzelne Bewegungsbahn kann aus bis zu 60 aufeinanderfolgenden Schritten bestehen. F\u00fcr jeden Schritt k\u00f6nnen die Achspositionen definiert und festgelegt werden, ob w\u00e4hrend der jeweiligen Bewegung Klebstoff appliziert werden soll.<\/p>\nDadurch ist bei einem Produktwechsel kein Umbau der gesamten Anlage erforderlich. Der Wechsel erfolgt weitgehend durch die Auswahl der entsprechenden Produktvariante und des dazugeh\u00f6rigen Rezepts.<\/p>\nWIE FUNKTIONIERT DIE ANLAGE?<\/h3>\nDer Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Bauteile durch den Bediener.<\/p>\nDie Bauteile werden auf einer daf\u00fcr vorgesehenen, austauschbaren Palette positioniert und anschlie\u00dfend in die ausziehbare Schublade der Maschine eingesetzt. Nach dem Beladen startet der Bediener den Automatikzyklus.<\/p>\nNach dem Schlie\u00dfen des Arbeitsbereichs und sobald alle Sicherheitsbedingungen erf\u00fcllt sind, beginnt der Manipulator mit der Ausf\u00fchrung der zuvor programmierten Bewegungsbahn.<\/p>\nDer Klebstoffapplikationskopf f\u00e4hrt automatisch die einzelnen Positionen an, w\u00e4hrend das Dosiersystem in den entsprechenden Programmabschnitten die Klebstoffapplikation aktiviert.<\/p>\nNach Abschluss des Prozesses f\u00e4hrt der Manipulator in seine Grundstellung zur\u00fcck. Anschlie\u00dfend wird die Schublade entriegelt und die Anlage informiert den Bediener \u00fcber den Abschluss des Zyklus.<\/p>\nDer Bediener entnimmt die fertige Palette und kann anschlie\u00dfend mit der Vorbereitung des n\u00e4chsten Bauteilsatzes beginnen.<\/p>\nERGEBNISSE UND VORTEILE F\u00dcR DEN KUNDEN<\/h3>\nDie Implementierung der automatischen Klebestation erm\u00f6glichte:<\/p>\n<\/i>Automatisierung des Klebstoffapplikationsprozesses,<\/p>\n<\/i>Erh\u00f6hung der Wiederholgenauigkeit der Klebstoffbahnen,<\/p>\n<\/i>Reduzierung des Einflusses des Bedieners auf die Art des Materialauftrags,<\/p>\n<\/i>bessere Kontrolle der Prozessparameter,<\/p>\n<\/i>Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten auf einer einzigen Anlage,<\/p>\n<\/i>einfacheren Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten,<\/p>\n<\/i>Verbesserung der Ergonomie am Arbeitsplatz,<\/p>\n<\/i>Reduzierung der Notwendigkeit, den Applikator manuell zu f\u00fchren,<\/p>\n<\/i>schnellere Identifizierung m\u00f6glicher Probleme durch integrierte Diagnosefunktionen.<\/p>\nDer Einsatz eines Systems aus Produktvarianten und Rezepten erm\u00f6glicht es au\u00dferdem, die Anlage auf zuk\u00fcnftige Produktions\u00e4nderungen und eine Erweiterung des Produktspektrums vorzubereiten.<\/p>\nZUSAMMENFASSUNG<\/h3>\nDas Projekt zeigt, wie die Automatisierung eines Klebstoffapplikationsprozesses die Wiederholgenauigkeit der Produktion erh\u00f6hen, den Anteil manueller T\u00e4tigkeiten reduzieren und gleichzeitig die notwendige Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\nDer Einsatz eines 3-Achs-Manipulators, des DavTech-Klebstoffdosiersystems, einer SPS-Steuerung sowie eines umfangreichen Rezeptursystems<\/strong> erm\u00f6glichte die Entwicklung einer Anlage, die sowohl an die aktuellen Produktionsanforderungen als auch an zuk\u00fcnftige Prozess\u00e4nderungen angepasst werden kann.<\/p>\nDank der M\u00f6glichkeit, bis zu 30 Produktvarianten<\/strong> zu verarbeiten und f\u00fcr jede Variante individuelle Parameter zu definieren, ist die L\u00f6sung nicht auf einen einzigen Bauteiltyp beschr\u00e4nkt. Die Anlage kann an weitere Produktionsvarianten angepasst werden, ohne dass ein kompletter Umbau der Maschine erforderlich ist.<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/div><\/h3><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jedes Projekt beginnt mit einem Gespr\u00e4ch.\nSchreiben Sie uns und finden Sie heraus, was wir gemeinsam erreichen k\u00f6nnen.<\/h2><\/div><\/div><\/div>ERFAHREN SIE MEHR<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\nAusgew\u00e4hlte Projekte ansehen<\/span><\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>Das k\u00f6nnte Sie interessieren:<\/strong><\/h2><\/div><\/div><\/div>mehr ansehen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Automatische Klebestation \u2013 Pr\u00e4zise und reproduzierbare Klebstoffapplikation<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Industrielles SCADA-System \u2013 der Schl\u00fcssel zu Prozesskontrolle, Optimierung und Produktionssicherheit<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>KI-basiertes Bildverarbeitungssystem zur Qualit\u00e4tskontrolle und \u00dcberwachung des Produktionsprozesses<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>IT\/OT-Integration<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Mechanik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Elektroenergetik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/i>Erstellung des Bedienpanels HMI,<\/span><\/p>\n<\/i>Programmierung eines 3-Achs-Manipulators,<\/span><\/p>\n<\/i>Integration des DavTech-Klebstoffdosiersystems,<\/p>\n<\/i>Umsetzung des Sicherheitssystems,<\/p>\n<\/i>Vorfertigung und Montage der Anlage,<\/p>\n<\/i>Inbetriebnahme und Funktionstests,<\/p>\n<\/i>Durchf\u00fchrung des FAT,<\/p>\n<\/i>Vorbereitung auf den SAT sowie Schulung der Bediener.<\/p>\nDas Projekt wurde als ganzheitliche L\u00f6sung umgesetzt \u2013 von der Konzeption und Projektierung \u00fcber die Fertigung und Integration der einzelnen Systeme bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage.<\/p>\n <\/p>\n<\/div>L\u00d6SUNG<\/h3><\/h3><\/div>Im Projekt wurde eine automatische Klebestation auf Basis eines 3-Achs-Manipulators mit Klebstoffapplikationskopf eingesetzt.<\/p>\nDer Manipulator f\u00fchrt eine programmierte Bewegungsbahn entlang der Achsen X, Y und Z aus. Dadurch erfolgt die Klebstoffapplikation automatisch und mit hoher Wiederholgenauigkeit. F\u00fcr die pr\u00e4zise Bewegung des Applikationskopfes sorgen Servoantriebe, w\u00e4hrend die Materialdosierung \u00fcber das integrierte DavTech-Dosiersystem erfolgt.<\/p>\nDie gesamte Anlage wurde mit einer SPS-Steuerung sowie einem HMI-Bedienpanel ausgestattet. Dieses erm\u00f6glicht die Bedienung der Maschine, die Auswahl der entsprechenden Produktvariante, die Kontrolle der Prozessparameter sowie die Diagnose von Ger\u00e4ten und Alarmmeldungen.<\/p>\nDie Kommunikation zwischen den einzelnen Systemkomponenten wurde \u00fcber ein PROFINET-Netzwerk realisiert.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Bestandteil der L\u00f6sung ist das Sicherheitssystem, das unter anderem den Zustand der T\u00fcren sowie die Position der ausziehbaren Schublade \u00fcberwacht, in der die Paletten mit den Bauteilen eingesetzt werden.]<\/p>\nFLEXIBLE VERARBEITUNG VERSCHIEDENER PRODUKTVARIANTEN<\/h3>\nEine der wichtigsten Funktionen der Anlage ist die M\u00f6glichkeit, zahlreiche Produktvarianten zu verarbeiten.<\/p>\nDas System wurde f\u00fcr die Verarbeitung von bis zu 30 verschiedenen Produktvarianten ausgelegt. F\u00fcr jede Variante k\u00f6nnen die Prozessparameter individuell definiert werden, unter anderem:<\/p>\n<\/i>Bewegungsbahn des Manipulators,<\/p>\n<\/i>Positionen der einzelnen Achsen,<\/p>\n<\/i>H\u00f6he des Applikationskopfes,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit w\u00e4hrend der Klebstoffapplikation,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit der Leerfahrten,<\/p>\n<\/i>Programm und Parameter der Materialdosierung.<\/p>\nEine einzelne Bewegungsbahn kann aus bis zu 60 aufeinanderfolgenden Schritten bestehen. F\u00fcr jeden Schritt k\u00f6nnen die Achspositionen definiert und festgelegt werden, ob w\u00e4hrend der jeweiligen Bewegung Klebstoff appliziert werden soll.<\/p>\nDadurch ist bei einem Produktwechsel kein Umbau der gesamten Anlage erforderlich. Der Wechsel erfolgt weitgehend durch die Auswahl der entsprechenden Produktvariante und des dazugeh\u00f6rigen Rezepts.<\/p>\nWIE FUNKTIONIERT DIE ANLAGE?<\/h3>\nDer Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Bauteile durch den Bediener.<\/p>\nDie Bauteile werden auf einer daf\u00fcr vorgesehenen, austauschbaren Palette positioniert und anschlie\u00dfend in die ausziehbare Schublade der Maschine eingesetzt. Nach dem Beladen startet der Bediener den Automatikzyklus.<\/p>\nNach dem Schlie\u00dfen des Arbeitsbereichs und sobald alle Sicherheitsbedingungen erf\u00fcllt sind, beginnt der Manipulator mit der Ausf\u00fchrung der zuvor programmierten Bewegungsbahn.<\/p>\nDer Klebstoffapplikationskopf f\u00e4hrt automatisch die einzelnen Positionen an, w\u00e4hrend das Dosiersystem in den entsprechenden Programmabschnitten die Klebstoffapplikation aktiviert.<\/p>\nNach Abschluss des Prozesses f\u00e4hrt der Manipulator in seine Grundstellung zur\u00fcck. Anschlie\u00dfend wird die Schublade entriegelt und die Anlage informiert den Bediener \u00fcber den Abschluss des Zyklus.<\/p>\nDer Bediener entnimmt die fertige Palette und kann anschlie\u00dfend mit der Vorbereitung des n\u00e4chsten Bauteilsatzes beginnen.<\/p>\nERGEBNISSE UND VORTEILE F\u00dcR DEN KUNDEN<\/h3>\nDie Implementierung der automatischen Klebestation erm\u00f6glichte:<\/p>\n<\/i>Automatisierung des Klebstoffapplikationsprozesses,<\/p>\n<\/i>Erh\u00f6hung der Wiederholgenauigkeit der Klebstoffbahnen,<\/p>\n<\/i>Reduzierung des Einflusses des Bedieners auf die Art des Materialauftrags,<\/p>\n<\/i>bessere Kontrolle der Prozessparameter,<\/p>\n<\/i>Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten auf einer einzigen Anlage,<\/p>\n<\/i>einfacheren Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten,<\/p>\n<\/i>Verbesserung der Ergonomie am Arbeitsplatz,<\/p>\n<\/i>Reduzierung der Notwendigkeit, den Applikator manuell zu f\u00fchren,<\/p>\n<\/i>schnellere Identifizierung m\u00f6glicher Probleme durch integrierte Diagnosefunktionen.<\/p>\nDer Einsatz eines Systems aus Produktvarianten und Rezepten erm\u00f6glicht es au\u00dferdem, die Anlage auf zuk\u00fcnftige Produktions\u00e4nderungen und eine Erweiterung des Produktspektrums vorzubereiten.<\/p>\nZUSAMMENFASSUNG<\/h3>\nDas Projekt zeigt, wie die Automatisierung eines Klebstoffapplikationsprozesses die Wiederholgenauigkeit der Produktion erh\u00f6hen, den Anteil manueller T\u00e4tigkeiten reduzieren und gleichzeitig die notwendige Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\nDer Einsatz eines 3-Achs-Manipulators, des DavTech-Klebstoffdosiersystems, einer SPS-Steuerung sowie eines umfangreichen Rezeptursystems<\/strong> erm\u00f6glichte die Entwicklung einer Anlage, die sowohl an die aktuellen Produktionsanforderungen als auch an zuk\u00fcnftige Prozess\u00e4nderungen angepasst werden kann.<\/p>\nDank der M\u00f6glichkeit, bis zu 30 Produktvarianten<\/strong> zu verarbeiten und f\u00fcr jede Variante individuelle Parameter zu definieren, ist die L\u00f6sung nicht auf einen einzigen Bauteiltyp beschr\u00e4nkt. Die Anlage kann an weitere Produktionsvarianten angepasst werden, ohne dass ein kompletter Umbau der Maschine erforderlich ist.<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/div><\/h3><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jedes Projekt beginnt mit einem Gespr\u00e4ch.\nSchreiben Sie uns und finden Sie heraus, was wir gemeinsam erreichen k\u00f6nnen.<\/h2><\/div><\/div><\/div>ERFAHREN SIE MEHR<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\nAusgew\u00e4hlte Projekte ansehen<\/span><\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>Das k\u00f6nnte Sie interessieren:<\/strong><\/h2><\/div><\/div><\/div>mehr ansehen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Automatische Klebestation \u2013 Pr\u00e4zise und reproduzierbare Klebstoffapplikation<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Industrielles SCADA-System \u2013 der Schl\u00fcssel zu Prozesskontrolle, Optimierung und Produktionssicherheit<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>KI-basiertes Bildverarbeitungssystem zur Qualit\u00e4tskontrolle und \u00dcberwachung des Produktionsprozesses<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>IT\/OT-Integration<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Mechanik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Elektroenergetik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/i>Programmierung eines 3-Achs-Manipulators,<\/span><\/p>\n<\/i>Integration des DavTech-Klebstoffdosiersystems,<\/p>\n<\/i>Umsetzung des Sicherheitssystems,<\/p>\n<\/i>Vorfertigung und Montage der Anlage,<\/p>\n<\/i>Inbetriebnahme und Funktionstests,<\/p>\n<\/i>Durchf\u00fchrung des FAT,<\/p>\n<\/i>Vorbereitung auf den SAT sowie Schulung der Bediener.<\/p>\nDas Projekt wurde als ganzheitliche L\u00f6sung umgesetzt \u2013 von der Konzeption und Projektierung \u00fcber die Fertigung und Integration der einzelnen Systeme bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage.<\/p>\n <\/p>\n<\/div>L\u00d6SUNG<\/h3><\/h3><\/div>Im Projekt wurde eine automatische Klebestation auf Basis eines 3-Achs-Manipulators mit Klebstoffapplikationskopf eingesetzt.<\/p>\nDer Manipulator f\u00fchrt eine programmierte Bewegungsbahn entlang der Achsen X, Y und Z aus. Dadurch erfolgt die Klebstoffapplikation automatisch und mit hoher Wiederholgenauigkeit. F\u00fcr die pr\u00e4zise Bewegung des Applikationskopfes sorgen Servoantriebe, w\u00e4hrend die Materialdosierung \u00fcber das integrierte DavTech-Dosiersystem erfolgt.<\/p>\nDie gesamte Anlage wurde mit einer SPS-Steuerung sowie einem HMI-Bedienpanel ausgestattet. Dieses erm\u00f6glicht die Bedienung der Maschine, die Auswahl der entsprechenden Produktvariante, die Kontrolle der Prozessparameter sowie die Diagnose von Ger\u00e4ten und Alarmmeldungen.<\/p>\nDie Kommunikation zwischen den einzelnen Systemkomponenten wurde \u00fcber ein PROFINET-Netzwerk realisiert.<\/p>\nEin weiterer wichtiger Bestandteil der L\u00f6sung ist das Sicherheitssystem, das unter anderem den Zustand der T\u00fcren sowie die Position der ausziehbaren Schublade \u00fcberwacht, in der die Paletten mit den Bauteilen eingesetzt werden.]<\/p>\nFLEXIBLE VERARBEITUNG VERSCHIEDENER PRODUKTVARIANTEN<\/h3>\nEine der wichtigsten Funktionen der Anlage ist die M\u00f6glichkeit, zahlreiche Produktvarianten zu verarbeiten.<\/p>\nDas System wurde f\u00fcr die Verarbeitung von bis zu 30 verschiedenen Produktvarianten ausgelegt. F\u00fcr jede Variante k\u00f6nnen die Prozessparameter individuell definiert werden, unter anderem:<\/p>\n<\/i>Bewegungsbahn des Manipulators,<\/p>\n<\/i>Positionen der einzelnen Achsen,<\/p>\n<\/i>H\u00f6he des Applikationskopfes,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit w\u00e4hrend der Klebstoffapplikation,<\/p>\n<\/i>Geschwindigkeit der Leerfahrten,<\/p>\n<\/i>Programm und Parameter der Materialdosierung.<\/p>\nEine einzelne Bewegungsbahn kann aus bis zu 60 aufeinanderfolgenden Schritten bestehen. F\u00fcr jeden Schritt k\u00f6nnen die Achspositionen definiert und festgelegt werden, ob w\u00e4hrend der jeweiligen Bewegung Klebstoff appliziert werden soll.<\/p>\nDadurch ist bei einem Produktwechsel kein Umbau der gesamten Anlage erforderlich. Der Wechsel erfolgt weitgehend durch die Auswahl der entsprechenden Produktvariante und des dazugeh\u00f6rigen Rezepts.<\/p>\nWIE FUNKTIONIERT DIE ANLAGE?<\/h3>\nDer Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Bauteile durch den Bediener.<\/p>\nDie Bauteile werden auf einer daf\u00fcr vorgesehenen, austauschbaren Palette positioniert und anschlie\u00dfend in die ausziehbare Schublade der Maschine eingesetzt. Nach dem Beladen startet der Bediener den Automatikzyklus.<\/p>\nNach dem Schlie\u00dfen des Arbeitsbereichs und sobald alle Sicherheitsbedingungen erf\u00fcllt sind, beginnt der Manipulator mit der Ausf\u00fchrung der zuvor programmierten Bewegungsbahn.<\/p>\nDer Klebstoffapplikationskopf f\u00e4hrt automatisch die einzelnen Positionen an, w\u00e4hrend das Dosiersystem in den entsprechenden Programmabschnitten die Klebstoffapplikation aktiviert.<\/p>\nNach Abschluss des Prozesses f\u00e4hrt der Manipulator in seine Grundstellung zur\u00fcck. Anschlie\u00dfend wird die Schublade entriegelt und die Anlage informiert den Bediener \u00fcber den Abschluss des Zyklus.<\/p>\nDer Bediener entnimmt die fertige Palette und kann anschlie\u00dfend mit der Vorbereitung des n\u00e4chsten Bauteilsatzes beginnen.<\/p>\nERGEBNISSE UND VORTEILE F\u00dcR DEN KUNDEN<\/h3>\nDie Implementierung der automatischen Klebestation erm\u00f6glichte:<\/p>\n<\/i>Automatisierung des Klebstoffapplikationsprozesses,<\/p>\n<\/i>Erh\u00f6hung der Wiederholgenauigkeit der Klebstoffbahnen,<\/p>\n<\/i>Reduzierung des Einflusses des Bedieners auf die Art des Materialauftrags,<\/p>\n<\/i>bessere Kontrolle der Prozessparameter,<\/p>\n<\/i>Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten auf einer einzigen Anlage,<\/p>\n<\/i>einfacheren Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten,<\/p>\n<\/i>Verbesserung der Ergonomie am Arbeitsplatz,<\/p>\n<\/i>Reduzierung der Notwendigkeit, den Applikator manuell zu f\u00fchren,<\/p>\n<\/i>schnellere Identifizierung m\u00f6glicher Probleme durch integrierte Diagnosefunktionen.<\/p>\nDer Einsatz eines Systems aus Produktvarianten und Rezepten erm\u00f6glicht es au\u00dferdem, die Anlage auf zuk\u00fcnftige Produktions\u00e4nderungen und eine Erweiterung des Produktspektrums vorzubereiten.<\/p>\nZUSAMMENFASSUNG<\/h3>\nDas Projekt zeigt, wie die Automatisierung eines Klebstoffapplikationsprozesses die Wiederholgenauigkeit der Produktion erh\u00f6hen, den Anteil manueller T\u00e4tigkeiten reduzieren und gleichzeitig die notwendige Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\nDer Einsatz eines 3-Achs-Manipulators, des DavTech-Klebstoffdosiersystems, einer SPS-Steuerung sowie eines umfangreichen Rezeptursystems<\/strong> erm\u00f6glichte die Entwicklung einer Anlage, die sowohl an die aktuellen Produktionsanforderungen als auch an zuk\u00fcnftige Prozess\u00e4nderungen angepasst werden kann.<\/p>\nDank der M\u00f6glichkeit, bis zu 30 Produktvarianten<\/strong> zu verarbeiten und f\u00fcr jede Variante individuelle Parameter zu definieren, ist die L\u00f6sung nicht auf einen einzigen Bauteiltyp beschr\u00e4nkt. Die Anlage kann an weitere Produktionsvarianten angepasst werden, ohne dass ein kompletter Umbau der Maschine erforderlich ist.<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/div><\/h3><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jedes Projekt beginnt mit einem Gespr\u00e4ch.\nSchreiben Sie uns und finden Sie heraus, was wir gemeinsam erreichen k\u00f6nnen.<\/h2><\/div><\/div><\/div>ERFAHREN SIE MEHR<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\nAusgew\u00e4hlte Projekte ansehen<\/span><\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>Das k\u00f6nnte Sie interessieren:<\/strong><\/h2><\/div><\/div><\/div>mehr ansehen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Automatische Klebestation \u2013 Pr\u00e4zise und reproduzierbare Klebstoffapplikation<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Industrielles SCADA-System \u2013 der Schl\u00fcssel zu Prozesskontrolle, Optimierung und Produktionssicherheit<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>KI-basiertes Bildverarbeitungssystem zur Qualit\u00e4tskontrolle und \u00dcberwachung des Produktionsprozesses<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>IT\/OT-Integration<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Mechanik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Elektroenergetik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/i>Integration des DavTech-Klebstoffdosiersystems,<\/p>\n
<\/i>Umsetzung des Sicherheitssystems,<\/p>\n
<\/i>Vorfertigung und Montage der Anlage,<\/p>\n
<\/i>Inbetriebnahme und Funktionstests,<\/p>\n
<\/i>Durchf\u00fchrung des FAT,<\/p>\n
<\/i>Vorbereitung auf den SAT sowie Schulung der Bediener.<\/p>\n
Das Projekt wurde als ganzheitliche L\u00f6sung umgesetzt \u2013 von der Konzeption und Projektierung \u00fcber die Fertigung und Integration der einzelnen Systeme bis hin zur Inbetriebnahme der Anlage.<\/p>\n
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Im Projekt wurde eine automatische Klebestation auf Basis eines 3-Achs-Manipulators mit Klebstoffapplikationskopf eingesetzt.<\/p>\n
Der Manipulator f\u00fchrt eine programmierte Bewegungsbahn entlang der Achsen X, Y und Z aus. Dadurch erfolgt die Klebstoffapplikation automatisch und mit hoher Wiederholgenauigkeit. F\u00fcr die pr\u00e4zise Bewegung des Applikationskopfes sorgen Servoantriebe, w\u00e4hrend die Materialdosierung \u00fcber das integrierte DavTech-Dosiersystem erfolgt.<\/p>\n
Die gesamte Anlage wurde mit einer SPS-Steuerung sowie einem HMI-Bedienpanel ausgestattet. Dieses erm\u00f6glicht die Bedienung der Maschine, die Auswahl der entsprechenden Produktvariante, die Kontrolle der Prozessparameter sowie die Diagnose von Ger\u00e4ten und Alarmmeldungen.<\/p>\n
Die Kommunikation zwischen den einzelnen Systemkomponenten wurde \u00fcber ein PROFINET-Netzwerk realisiert.<\/p>\n
Ein weiterer wichtiger Bestandteil der L\u00f6sung ist das Sicherheitssystem, das unter anderem den Zustand der T\u00fcren sowie die Position der ausziehbaren Schublade \u00fcberwacht, in der die Paletten mit den Bauteilen eingesetzt werden.]<\/p>\n
Eine der wichtigsten Funktionen der Anlage ist die M\u00f6glichkeit, zahlreiche Produktvarianten zu verarbeiten.<\/p>\n
Das System wurde f\u00fcr die Verarbeitung von bis zu 30 verschiedenen Produktvarianten ausgelegt. F\u00fcr jede Variante k\u00f6nnen die Prozessparameter individuell definiert werden, unter anderem:<\/p>\n
<\/i>Bewegungsbahn des Manipulators,<\/p>\n
<\/i>Positionen der einzelnen Achsen,<\/p>\n
<\/i>H\u00f6he des Applikationskopfes,<\/p>\n
<\/i>Geschwindigkeit w\u00e4hrend der Klebstoffapplikation,<\/p>\n
<\/i>Geschwindigkeit der Leerfahrten,<\/p>\n
<\/i>Programm und Parameter der Materialdosierung.<\/p>\n
Eine einzelne Bewegungsbahn kann aus bis zu 60 aufeinanderfolgenden Schritten bestehen. F\u00fcr jeden Schritt k\u00f6nnen die Achspositionen definiert und festgelegt werden, ob w\u00e4hrend der jeweiligen Bewegung Klebstoff appliziert werden soll.<\/p>\n
Dadurch ist bei einem Produktwechsel kein Umbau der gesamten Anlage erforderlich. Der Wechsel erfolgt weitgehend durch die Auswahl der entsprechenden Produktvariante und des dazugeh\u00f6rigen Rezepts.<\/p>\n
Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Bauteile durch den Bediener.<\/p>\n
Die Bauteile werden auf einer daf\u00fcr vorgesehenen, austauschbaren Palette positioniert und anschlie\u00dfend in die ausziehbare Schublade der Maschine eingesetzt. Nach dem Beladen startet der Bediener den Automatikzyklus.<\/p>\n
Nach dem Schlie\u00dfen des Arbeitsbereichs und sobald alle Sicherheitsbedingungen erf\u00fcllt sind, beginnt der Manipulator mit der Ausf\u00fchrung der zuvor programmierten Bewegungsbahn.<\/p>\n
Der Klebstoffapplikationskopf f\u00e4hrt automatisch die einzelnen Positionen an, w\u00e4hrend das Dosiersystem in den entsprechenden Programmabschnitten die Klebstoffapplikation aktiviert.<\/p>\n
Nach Abschluss des Prozesses f\u00e4hrt der Manipulator in seine Grundstellung zur\u00fcck. Anschlie\u00dfend wird die Schublade entriegelt und die Anlage informiert den Bediener \u00fcber den Abschluss des Zyklus.<\/p>\n
Der Bediener entnimmt die fertige Palette und kann anschlie\u00dfend mit der Vorbereitung des n\u00e4chsten Bauteilsatzes beginnen.<\/p>\n
Die Implementierung der automatischen Klebestation erm\u00f6glichte:<\/p>\n
<\/i>Automatisierung des Klebstoffapplikationsprozesses,<\/p>\n
<\/i>Erh\u00f6hung der Wiederholgenauigkeit der Klebstoffbahnen,<\/p>\n
<\/i>Reduzierung des Einflusses des Bedieners auf die Art des Materialauftrags,<\/p>\n
<\/i>bessere Kontrolle der Prozessparameter,<\/p>\n
<\/i>Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten auf einer einzigen Anlage,<\/p>\n
<\/i>einfacheren Wechsel zwischen verschiedenen Produktvarianten,<\/p>\n
<\/i>Verbesserung der Ergonomie am Arbeitsplatz,<\/p>\n
<\/i>Reduzierung der Notwendigkeit, den Applikator manuell zu f\u00fchren,<\/p>\n
<\/i>schnellere Identifizierung m\u00f6glicher Probleme durch integrierte Diagnosefunktionen.<\/p>\n
Der Einsatz eines Systems aus Produktvarianten und Rezepten erm\u00f6glicht es au\u00dferdem, die Anlage auf zuk\u00fcnftige Produktions\u00e4nderungen und eine Erweiterung des Produktspektrums vorzubereiten.<\/p>\n
Das Projekt zeigt, wie die Automatisierung eines Klebstoffapplikationsprozesses die Wiederholgenauigkeit der Produktion erh\u00f6hen, den Anteil manueller T\u00e4tigkeiten reduzieren und gleichzeitig die notwendige Flexibilit\u00e4t bei der Verarbeitung zahlreicher Produktvarianten gew\u00e4hrleisten kann.<\/p>\n
Der Einsatz eines 3-Achs-Manipulators, des DavTech-Klebstoffdosiersystems, einer SPS-Steuerung sowie eines umfangreichen Rezeptursystems<\/strong> erm\u00f6glichte die Entwicklung einer Anlage, die sowohl an die aktuellen Produktionsanforderungen als auch an zuk\u00fcnftige Prozess\u00e4nderungen angepasst werden kann.<\/p>\nDank der M\u00f6glichkeit, bis zu 30 Produktvarianten<\/strong> zu verarbeiten und f\u00fcr jede Variante individuelle Parameter zu definieren, ist die L\u00f6sung nicht auf einen einzigen Bauteiltyp beschr\u00e4nkt. Die Anlage kann an weitere Produktionsvarianten angepasst werden, ohne dass ein kompletter Umbau der Maschine erforderlich ist.<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/div><\/h3><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jedes Projekt beginnt mit einem Gespr\u00e4ch.\nSchreiben Sie uns und finden Sie heraus, was wir gemeinsam erreichen k\u00f6nnen.<\/h2><\/div><\/div><\/div>ERFAHREN SIE MEHR<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\nAusgew\u00e4hlte Projekte ansehen<\/span><\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>Das k\u00f6nnte Sie interessieren:<\/strong><\/h2><\/div><\/div><\/div>mehr ansehen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Automatische Klebestation \u2013 Pr\u00e4zise und reproduzierbare Klebstoffapplikation<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Industrielles SCADA-System \u2013 der Schl\u00fcssel zu Prozesskontrolle, Optimierung und Produktionssicherheit<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>KI-basiertes Bildverarbeitungssystem zur Qualit\u00e4tskontrolle und \u00dcberwachung des Produktionsprozesses<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>IT\/OT-Integration<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Mechanik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Elektroenergetik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Dank der M\u00f6glichkeit, bis zu 30 Produktvarianten<\/strong> zu verarbeiten und f\u00fcr jede Variante individuelle Parameter zu definieren, ist die L\u00f6sung nicht auf einen einzigen Bauteiltyp beschr\u00e4nkt. Die Anlage kann an weitere Produktionsvarianten angepasst werden, ohne dass ein kompletter Umbau der Maschine erforderlich ist.<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/p>\n<\/div><\/h3><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Jedes Projekt beginnt mit einem Gespr\u00e4ch.\nSchreiben Sie uns und finden Sie heraus, was wir gemeinsam erreichen k\u00f6nnen.<\/h2><\/div><\/div><\/div>ERFAHREN SIE MEHR<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\nAusgew\u00e4hlte Projekte ansehen<\/span><\/h2><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>Das k\u00f6nnte Sie interessieren:<\/strong><\/h2><\/div><\/div><\/div>mehr ansehen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div><\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Automatische Klebestation \u2013 Pr\u00e4zise und reproduzierbare Klebstoffapplikation<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Industrielles SCADA-System \u2013 der Schl\u00fcssel zu Prozesskontrolle, Optimierung und Produktionssicherheit<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>KI-basiertes Bildverarbeitungssystem zur Qualit\u00e4tskontrolle und \u00dcberwachung des Produktionsprozesses<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>IT\/OT-Integration<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Mechanik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Case Study<\/h3><\/div><\/div><\/div><\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/span><\/a><\/span><\/span><\/div>Elektroenergetik<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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