Stop&Go-Produktionslinien für Autositzmontage

Fallstudie:
Stop&Go-Produktionslinien für die Montage von Autositzen

UNTERNEHMEN: Autositzhersteller
BRANCHE: Automobilindustrie
PROBLEM: Notwendigkeit, die Produktionslinie zu modernisieren, um Effizienz und Montagepräzision zu erhöhen und sie an neue Sitzmodelle anzupassen.

HERAUSFORDERUNG: Automatisierung und Modernisierung der Produktionslinie.

Um die Effizienz zu steigern und moderne Technologien einzuführen, entschied sich der Kunde für eine umfassende Modernisierung der Produktionslinie für die Autositzmontage. Ein Schlüsselelement des Projekts war die Implementierung eines neuen Elektrostandards sowie der Steuerungssoftware PLC Siemens Simatic S7 mit dem HMI-Proface-System. Zusätzlich umfasste das System eine Station zur Verriegelung und Kontrolle des Rücksitzes, was eine präzise Integration der Komponenten und eine Optimierung des Produktionsprozesses erforderte.

UMFANG DER ARBEITEN: Umfassende Automatisierungsrealisierung

Das MJ Group-Team führte in Zusammenarbeit mit der AUTOMET Group eine umfassende Implementierung durch, die Folgendes umfasste:

Entwicklung und Implementierung eines Elektrostandards gemäß den Anforderungen des Kunden,
Entwurf und Programmierung von Siemens Simatic S7-PLCs und HMI-Proface-System,
umfassende Modernisierung der Steuerungssysteme der Produktionslinie,
Integration und Optimierung der Rücksitzverriegelungs- und Kontrollstation,
vollständige Inbetriebnahme und Tests der Produktionslinie zur Gewährleistung maximaler Effizienz,
Zusammenarbeit mit der Ingenieurabteilung in Frankreich, um die Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen.

LÖSUNG: Modernes Industrieautomatisierungssystem

Durch die Implementierung eines neuen Elektro- und Automatisierungsstandards, basierend auf Siemens Simatic S7-PLCs und der HMI-Proface-Schnittstelle, bot MJ Group dem Kunden:

erhöhte Präzision und Zuverlässigkeit des Montageprozesses,
vollständige Kontrolle über jede Produktionsstufe,
schnelle Diagnose- und Fernüberwachungsmöglichkeiten des Systems,
verbesserte Ergonomie und intuitive Bedienung für Produktionsmitarbeiter.

ERGEBNISSE UND VORTEILE FÜR DEN KUNDEN

Durch die Modernisierung der Produktionslinie erreichte der Kunde:

höhere Produktionseffizienz durch reduzierte Ausfallzeiten und optimierte Systemleistung,
verbesserte Qualität und Montagepräzision gemäß internationalen Normen,
verbesserte Arbeitssicherheit der Bediener,
Möglichkeit, die Produktionslinie schnell an neue Autositzmodelle anzupassen,
Reduzierung der Betriebskosten durch den Einsatz moderner Komponenten und Software.